關於注（zhù）塑壓力、速度、位置、時間、溫度的闡述，請查收!-色播四间房（shèng）模具加工廠

關於注塑壓（yā）力、速（sù）度（dù）、位置（zhì）、時間（jiān）、溫度的闡述，請查收!

關（guān）於注塑壓力、速度、位置、時間、溫度的（de）闡述，請查收!

一、壓力

由注塑機的壓（yā）力（lì）係統(油泵)或司服馬達（dá）所提供的動作壓力，主要運用於（yú）注射（shè）裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射（shè）台裝置，抽芯裝置等各動作程序，在注塑機的控製麵板輸入相關參數後由處理器將其轉換（huàn）成各程序動作的信號，從而控製各個動作程（chéng）序的執行所需的壓力。

壓力設（shè）定原則為：

克服該動作阻力的（de）相應力度，但為配合（hé）動作的速度需相應（yīng）調整其參數值（zhí）。

二、速（sù）度

配合上述的壓力來完成各動作程序所需活動速度（dù）(係統液壓油的流量)，速（sù）度的基本等級區分：緩流0.1-10、慢（màn）速11-30、中速31-60、高速61-99。

1. 射膠速度的控製，應用於不同的（de）製品結構及用料來設置大小數值（zhí），在此暫不區分(工程/通用塑料，結晶/非結晶塑料，高（gāo）溫（wēn）/低溫（wēn）塑料，軟膠/硬膠塑料)容易混淆視聽，作（zuò）個比較易懂的解釋，射膠速度是注塑成型中比較難控製的（de）工藝要素（sù），不象其他的工藝要素都有標準的數（shù）據可供參考(後（hòu）續會作詳細的介紹)。

射（shè）膠速度的數值設置主要遵循以下幾點：

依材料的流動性如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質塑料的流動性較好，在填充時其型腔（qiāng）阻力小，一般情（qíng）況下可使用（yòng）較低的射膠速度來填充型腔。

如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的（de）中粘度塑料其流動性稍差，在產品外觀光澤度要求不高或產品肉厚適中(產品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上)的情況下射膠速度可用中速來（lái）填充，反之需依照產品結構或外觀（guān）要求來適當提高填充速度。

如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流動性較差，在填充時一般需（xū）要高速射膠，尤其是增加GF(玻璃纖維)的材料，若射膠速度過慢則造成產品表麵浮纖(表麵銀紋狀)嚴重。

2. 熔膠速度的控製

此參數在日常工作中是最容易（yì）被忽略的工藝之一，因大（dà）多數同仁認為該工藝對（duì）成型影響（xiǎng）不大，參數隨便調整都（dōu）能做出產品來（lái），但在注塑成（chéng）型中（zhōng）熔膠參（cān）數是同射膠（jiāo）速（sù）度一樣重要（yào）的（de），熔膠（jiāo）速度可（kě）直接影響（xiǎng）到熔體（tǐ）混煉效果，成型周（zhōu）期等重要環（huán）節

3. 開（kāi）鎖（suǒ）模速度的控製（zhì）

主要針對不同的模具結構來設置不同的參數，如兩（liǎng）板平麵模具在啟動鎖（suǒ）模（mó）低壓前調（diào）整高速（sù）鎖模及（jí）在產品脫離模具（jù）型腔後調整至快速開（kāi）模可有效提高生產效率。

但有行位的模具在調整開鎖模的速度時需根據行位的高（gāo）度及結構來定開鎖模快（kuài）慢速的切換。特殊（shū）模具結構及抽芯模具因結構複（fù）雜，在後麵的章（zhāng）節作出祥解。

4. 頂針速度的控製

主要視（shì）產（chǎn）品脫（tuō）模狀況來定，原則上在（zài）確保產品不出現頂（dǐng）白及頂高、或變形（xíng）的前提下盡量要快，反（fǎn）之就需要（yào）椐實際情況適（shì）當調整參數，當然;在一般情況下首次調整（zhěng）頂真速度當以中低速(15%-35%)為佳，可（kě）有效延長頂針及頂針油（yóu）缸的使用壽命。

三、位置

在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點

1. 射膠位置的控製;

在注塑（sù）成型參數調試中，射（shè）膠位置需根據產品單重及結構來進行調整，在考慮產品單重來調整位置即常（cháng）說的該產（chǎn）品需要多少膠量，

如：某製品的單重約50G，使（shǐ）用90T注塑（sù）機生產，該機型（xíng）的理論射膠量為120G，熔膠行程為130MM，大約每MM熔體重量為理論射膠量120G÷熔膠行程130MM=0.92G，即該產品的射膠距離為50×0.92=46MM位置，若熔膠終（zhōng）止位（wèi）置（zhì）設置在60MM，那麽射膠至14MM時產品質量已基本OK。

(當然，上述為經驗之談，多少有（yǒu）點偏差（chà），因並未按照書本上的螺杆壓縮比計算公式（shì），那樣太（tài）複雜了，相（xiàng）信大多數同仁算（suàn）不來)，至於（yú）如何用射膠位置控製各種成型製品的不良現象，在後麵（miàn）的章節將（jiāng）會詳（xiáng）細講解。

2. 熔膠位置的控（kòng）製;

概括地理解為應（yīng）對成型製品的所需射膠量來設置熔膠距離，多數同（tóng）仁無視熔膠的三段切換位置，隻會關注熔膠終（zhōng）點位置;

一般難度（dù）的成型製品在調整熔膠位置時不必對其進行快慢速或高低背壓（yā）的切換，照樣可以達到所需的製品質量，但在生產色母料、熱（rè）敏性高的（de）塑料適當（dāng）切換熔膠速度及背壓的調整位置，可更好地控製製品質（zhì）量。

3. 開鎖模的（de）位置控製

主要配合開鎖模速度的（de）需（xū）要來設置切換點

一般情況下開模速（sù）度的切換點為成型製品脫離模具型腔前(約5-15MM)為慢速，後轉快速，可有效（xiào）縮短開模所需時間，最後（hòu）轉慢速(即開模緩衝位置，一般離所（suǒ）需開模終止位置20-40MM為佳開始（shǐ）切換，(終止位置視產品結（jié）構及是否使用機械手而（ér）定)，可有效延長（zhǎng）注塑機機絞的使用壽（shòu）命和開（kāi）模動作的穩定)。

部分特殊模具的結構因素如三板模或（huò）抽芯模具，其開模速度需根（gēn）據實際情況而定，如三板模具由於（yú）產品型腔在中板上，在開模時首（shǒu）先動作在水口板，需將水口流道與產品分離後公母模再進行分離（lí），所以在（zài）開模的位置（zhì）上需增加1-2個切換點（diǎn），為中速—慢速（sù）—高速（sù）—慢速，噸位較大的機台（tái）可根據需要增加多幾個切換點，總之以成型製品在開模過程中質量不受影響及動作過程平穩為主。

鎖（suǒ）模位置的設定主要取決於模具的結構而定

如：平麵模結構(即前後模的分型（xíng）麵均為平麵，無滑（huá）塊/抽芯，無插穿結構)在鎖模速度切換時可直接用4段位置進行“快（kuài）速—中速—低壓—高（gāo）壓”，

其位置的切換原則為：

鎖模快速的行程（chéng）為開模（mó）行程的70%左右為佳，(三板（bǎn）模具的快速終（zhōng）止位（wèi）置視模具的結構尺寸而定)，主要作用為縮短（duǎn）鎖模周（zhōu）期（qī）。後轉中速，作用於高速鎖模的減速緩衝，(因（yīn）中（zhōng）速過後會切換為低壓保護（hù）功能)

鎖模中速的終止位置很重要，其決定了鎖模低壓保護的起始位（wèi）置（zhì），部分老資力的同仁對（duì）鎖模低壓都很模糊，認為好象隨便設置都可以鎖模，其實不然。若（ruò）鎖模低壓設置不當（dāng）其保護功能（néng）會完全喪失，對全自動生產的模（mó）具是致命的，如何正確設置低（dī）壓保護功能會在後麵的章節作詳細說明。

4. 頂針（zhēn）位置的控製;

理論上頂（dǐng）針的頂出長度為模（mó）具後（hòu）模型腔（qiāng）(即模芯)高度的2倍，但在實（shí）際操作（zuò）中大可不必完全按此方法設定位置，具體以方便取出（chū）產品為主。但在初次調整頂針位（wèi）置時需逐步（bù）加長，先頂出模具頂針行程的（de）50%，再視生產過程中產品的取出狀（zhuàng）況而定。

四、溫度

塑料熔化（huà）及模具加溫所需的必要條件

1. 料管溫度的控製（zhì）;

一般情況（kuàng）下針（zhēn）對不同性質的（de）塑料都有其相對標準的成型溫度，如：

ABS=(區（qū）分高抗衝料230-260、低抗衝料（liào）190-230)、

SAN=180-220、

HIPS=180-220、

POM=170-200、

PC=240-300、

ABS/PC=230-260、

PMMA=200-230、

PVC=(區分高密度160-200、低密度（dù）140-180)、

PP=180-230、

PE=(區分高密度240-300、低密度180-230)、

TPE=(區（qū）分高密（mì）度170-200、低密度140-180)、

TPR=(區分高密度170-200、低密度140-180)，

TPU=(區分高密度160-200、低（dī）密度120-160)

PA=230-270、

PA+纖=250-300、

PBT=200-240、

PBT+纖（xiān）=240-280、另凡是添加阻燃劑(即防火（huǒ）料)的成型溫度要（yào）低（dī）於（yú）普通料20-30度。

具體的使用溫度要視生產情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動性（xìng）、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、製品變形度等。

2. 模具溫度的控製;

模具溫度主要針（zhēn）對（duì）不同的塑料流動性而定，簡單得理解就是克服流動性差（chà）的關鍵工藝（yì），如PC料（liào）及PA+纖料的流動性較差，其在填充過程中的（de）流動阻力（lì）較大，則（zé）需要較快的射膠（jiāo）速度來進行填充。

另外如生（shēng）產PC透明料膠件時，為改善產品表麵氣紋、彩虹印及（jí）內部氣泡等不良問題時則需要較高模具溫度，生產（chǎn）加纖料時（shí）若模具溫度較低會出現表麵銀絲紋(浮纖)。在一般情況下可參考下（xià）列數據來調整模具溫度：

ABS=30-50(表麵質量要（yào）求高或需控製變形度的（de）產品可提高（gāo）至60-110度)

PC=50-80(表（biǎo）麵質量（liàng）要求高或（huò）薄壁的產品（pǐn）可提高至85-140度)

HIPS=30-50(透明PS及產品表麵質（zhì）量要求高的產品可提高至60-80度)

PMMA=60-80(薄壁產品及表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）要求高的產品可提高至（zhì）80-120度)

PP=10-50，PE=10-50(高密度或薄壁產品可適當提高模具溫度)

橡膠類(TPE、TPR、TPU)=10-50，

PA、PBT=30-60(表麵質（zhì）量要求（qiú）高及加玻璃纖維（wéi）的材料可提高至70-100)

五、時（shí）間（jiān）

各動作所執行的時間

1. 填充時間的控製，包含射膠時間及保壓時間

射膠時間

一般要求的產品在質量合格的情（qíng）況下越短越好（hǎo），因射膠時間直接影（yǐng）響製品的內應力及生產周期，原則上製品膠位越薄其射膠時間越短，反之厚壁的產品為控製其收縮問題需酌情延長射膠（jiāo）時間。

另使用多段及快慢速切換幅度大的製品需較長的射膠時間（jiān），射（shè）膠時間的設置還需根據（jù）製品體積來設置(產品越大所需射膠時間越長)在（zài）此還需考慮生產用塑（sù）料（liào）性質，如：通（tōng）用塑料ABS在產品壁厚2.0MM、射膠速度適中、料管溫度適中時其流量（liàng）縱向為65毫米/秒左右(不同（tóng）的模具結構或工藝其流量有所不同)。

保壓時間

原則上（shàng）保壓時間主要控製（zhì）產品表麵縮水及產品結構尺寸，但在完全掌（zhǎng）握保壓時間的控製方（fāng）法還可（kě）利用保壓來調校產品（pǐn）的變形度(因此調整工藝為精密調（diào）機工藝，會在後麵的章節詳細介紹其調校方式（shì）)。

在這（zhè）裏主要為大家簡單講解使用保壓來控製產品的收縮，一般選擇用保壓來控製產品縮水（shuǐ）需依產品的縮水（shuǐ）位置而定，並不（bú）是所有的縮水都可以用保壓來解決，如：縮水位置在熔體填充的末端，使用保壓來控（kòng）製縮（suō）水則會造成臨近（jìn）水（shuǐ）口（kǒu）位的位置應力過大造成頂白、粘模、或引起產品翹曲（qǔ）變形。

2. 頂針延遲時間

主要控製頂針（zhēn）頂出時的停留時間，方便機械手對產品進行取貨。

3. 抽芯時間

控製注（zhù）塑機抽芯裝置的動作時間(主（zhǔ）要（yào）應用於用時間控製動作（zuò）行程的)，若用感應開關控（kòng）製抽芯行程的抽芯可（kě）不設置抽芯時間（jiān）。

4. 鎖模低壓時間及設置方法在後（hòu）麵（miàn）的章節（jiē）裏會詳細的講解。

2025/07/28
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