解決注塑產品欠注的12個絕招，看好（hǎo）!-色播四间房模具加工廠

解決注塑（sù）產（chǎn）品欠注的12個絕招，看好!

解決注塑產品欠注的12個絕招，看好!

欠注是指注料未完全充滿模具型腔而導致製件不完整的現象，通常發生在薄壁區（qū）域或遠離澆口的區域。對有些內部不（bú）重要又不影響美觀的欠注可不用調整，若要調整的話可能導致披鋒的出現

引起欠（qiàn）注的原因是多方（fāng）麵的，主要有以（yǐ）下情況：

1. 料量或墊料不足。適度調整到製件（jiàn）充填完整為止。

2. 料筒溫度過低。料溫低時熔料粘度較大，充模時阻力也大，適當提高料（liào）溫，可增強熔料流動性。

3. 注射壓力（lì）或速度過低。熔料在型腔內的充填過程，缺乏足夠的推（tuī）動力繼續向遠程流動。提高（gāo）注射壓力，使（shǐ）型腔內的熔料在冷（lěng）凝硬化前（qián）始終獲得（dé）充分的壓力和料（liào）量補充。

4. 注射時間不足。要注射完整一（yī）定重量的製件（jiàn）就需要一定的時間，若時間（jiān）不足即表示注射量不足，增（zēng）加（jiā）注射時間到製件充（chōng）模完整即可。

5. 保壓不當。主要是過早轉壓，即保（bǎo）壓切換點調整過大，餘下較多的料量靠保壓（yā）壓力進（jìn）行補充，必（bì）然使製件重（chóng）量不足而（ér）欠（qiàn）注，應重新調整保壓（yā）轉換位置到最佳（jiā）點（diǎn），使製件完整。

6. 模（mó）溫過低。製件形狀和厚薄變化較大時，過（guò）低的模溫會消耗（hào）過多的注射壓力，適當提（tí）高模（mó）溫或重置模具水道。

7. 射嘴與模具澆口配合（hé）不良。注射時射嘴溢料，損失（shī）部（bù）分料量，重新調整模具，使其（qí）與射嘴良好配合（hé）。

8. 射嘴孔受損（sǔn）或部分堵塞。選擇座退生產時，射嘴與模具因長時間的不斷撞擊，易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小，料條的麵積（jī）比容增大，會令冷（lěng）料堵塞射嘴孔或消耗過（guò）多（duō）注射壓力。應拆下射嘴修複或清理（lǐ），適當重置射座前進終止位置，將撞擊力降低至合理值。

9. 過膠環磨損。螺杆（gǎn）頭上的止逆環與（yǔ）推力環磨損間隙大（dà），注射時（shí）不能有效地截（jié）止，使前端已計（jì）量好的熔料產生逆流，損失注射分量，導致製件不完整。

驗證過膠環磨損方（fāng）法：待上（shàng）一循環注射完成後即轉換為手動操作模式，並將注射壓力和速度調節在較低值，再執行儲料完（wán）成。此（cǐ）時觀察手動執行射膠時，螺（luó）杆位置指示（shì）尺的前進受阻（zǔ）程度，亦即是檢查過膠（jiāo）環的漏流程度。受阻越少（shǎo），漏流程度越大（dà）。

對磨（mó）損程度大的過膠環，應盡（jìn）快更換處理，否則勉強進行生產，產品（pǐn）質量就（jiù）不能保證。

10. 模具排氣不（bú）良。在注射（shè）過程中，模腔內的空氣來不及從分（fèn）型麵或頂針縫隙處排出令最後進入的熔料（liào）在模腔內被不斷壓縮的高氣壓所阻擋，在料流（liú）的末端處留下受阻而不能熔（róng）合的缺陷。

在分型麵對（duì）應阻氣位（wèi）置開設適度排（pái）氣通道（dào）。如阻氣位不在分型麵（miàn），可利用原有的司套或頂針改設內部（bù）排氣亦可（kě），或是重新選擇澆（jiāo）口位置（zhì），使空氣（qì）按預計的位置排出。

11. 製件肋位太薄或太深。這些都是容易儲藏空（kōng）氣的死角，亦是充模困難的地方（fāng），應（yīng）加（jiā）厚肋骨膠位或增加根部圓弧角，最徹（chè）底的方法是加設排氣措（cuò）施。

12. 分流道或（huò）澆口通道不（bú）均。由於模具製造（zào）技術和設計水平（píng）的不斷提高，對單頭模膠的流（liú）道設計絕大多數是合理和滿足成型要求的。這裏所指的是多腔式的（de）流道（dào）分布，往往各澆口存在微小的差異，就會導致注射到各模腔的料流分量不均，使（shǐ）有些型腔（qiāng）填滿，有些型腔仍然欠注。

2025/07/28
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