我們該如何處理塑膠模具發生(shēng)變形(xíng)?
塑膠模具是生產塑料製品的重要工具,它(tā)能賦予塑料製品以(yǐ)完整(zhěng)構型和精確尺寸,而如果塑膠模具發生變形,就會直接影響到塑料製品的質量,所以我們都需要注意塑膠模具發生變形。那麽,我(wǒ)們(men)該如何處理(lǐ)塑膠(jiāo)模具發生變形呢?
1、為了減小塑(sù)膠模具的變形,熱處理部門應與(yǔ)塑膠(jiāo)模具設計(jì)部門共同研究,改善塑膠模具設計,如盡可能避免截麵大小(xiǎo)相差懸(xuán)殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。
2、當不能改(gǎi)變塑膠模具形狀時,為了減小變形,還可(kě)以采取一些其它的措施。這些措施總(zǒng)的考慮是改善冷卻條(tiáo)件,使各部分得以均勻冷卻;此外,也可以輔助(zhù)以各種強製措施,以限製零件的淬火(huǒ)變形。
3、對於不對稱的塑膠模具(jù)的變形,同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如,對薄壁薄邊的(de)模具,由於模壁薄,淬火(huǒ)時內外溫差小,因而熱應力小;但容易淬透,組織應力較大,所以變形趨向於型腔脹大。
4、對於對稱型的塑膠模具,可根據型腔尺寸、外形尺寸、高(gāo)度來考(kǎo)慮的變形傾向。
當塑膠模(mó)具(jù)的壁薄、高(gāo)度小時,則較易於淬透,有可能是組織應力起(qǐ)主要作用,因此,型腔常趨(qū)向脹大。反之,壁厚、高度大,則不易淬透,此時可能是熱應(yīng)力起主要(yào)作用,因此,型腔常趨向縮小(xiǎo)。
在生產實踐中,還(hái)須結合零件的具體形狀,所采用(yòng)的鋼種及熱處理工藝等來加以(yǐ)考慮,通過實踐不斷總結出經驗來。由於實際生產中,塑(sù)膠模具的外形(xíng)尺(chǐ)寸往往不是主要的工(gōng)作尺寸,且變形後還可通過磨(mó)加工等加(jiā)以校(xiào)正。
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