注塑模具和塑膠模具無流道(dào)注塑成型對(duì)塑料有(yǒu)什麽要求
1、注塑模具較好的流(liú)動性,在一定的溫度和注射壓力的作(zuò)用下(xià)能夠充滿模具模腔的各個部分。流動性太差的注塑用熱固性塑料會造成注塑(sù)困難而發生填充不滿的現象(xiàng),流(liú)動性太大則會出現飛(fēi)邊及黏模現(xiàn)象。
2、塑膠模(mó)具收縮率要小,收縮率太大則製品容易產生裂紋或(huò)者翹曲。同時注塑用熱固(gù)性塑(sù)料的顆粒度要適中,均勻度要好(hǎo)。顆粒太細(xì)容易造成汙染以及出現(xiàn)架橋(qiáo)現象,顆(kē)粒太粗致使製品表麵無光澤(zé),外(wài)觀質量較(jiào)差。
3、注(zhù)塑模具(jù)和塑膠模具無(wú)流道注塑成型對塑料有什麽要求(qiú),熔融粘度(dù)比一般注塑料低,注塑用熱固性塑料的塑化溫度(dù)一般為70-90℃。熱固性塑料在95-120℃溫度範圍內時粘度最低,塑料此時具有較佳的流動性能。在70-100℃時熱固性塑料的熱穩定性較(jiào)好,塑化後的熔融物料能(néng)在料筒中存放(fàng)較長時間(jiān),對無流道注塑工藝可避免出(chū)現廢料。
4、塑膠模具在高溫(wēn)下的固化速度要快。如(rú)果固化速度過慢,則成型周期過(guò)長,注(zhù)塑製品容易變形、尺寸不穩(wěn)定;固化速度過快(kuài),則會出現充填不足或塑件表麵疏鬆而使塑件成為廢品,此時可采用快速固化料進行高速(sù)充模固化。
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