注塑製品燒焦的四點注意（yì）事項-色播四间房（shèng）模具加工廠

注塑製品燒（shāo）焦的（de）四點注意（yì）事項

因素1：熔體破裂

當熔體在高速，高壓條件下注入容積（jī）較大的型腔時，極易產（chǎn）生熔體破裂（liè）現象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是（shì）少量（liàng）熔料直接注（zhù）入容易（yì）過大的型（xíng）腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也（yě）就越大。

熔體破裂的（de）本質是由於高聚物熔料的彈（dàn）性行為產生的（de），當熔料在料筒中（zhōng）流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高（gāo），筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔（róng）料的（de）流動是相對連續的，內外熔料的流動速度將重新排列，趨於平均速度（dù）。

在此過程中，熔（róng）料將發生急劇的（de）應力變化將產生應變，因注射速（sù）度極快，所受到的應力特別大，遠（yuǎn）遠（yuǎn）大於熔料的（de）應變能力，導致熔體破裂。

如果熔料在流道中（zhōng）遇有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現死角（jiǎo）等，熔（róng）料在死角處停留（liú）和循環，它與正常熔料的受力不（bú）同，剪切形變（biàn）較大，當其混（hún）入正（zhèng）常流料中注出時，由（yóu）於兩者（zhě）的形變恢複不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂（liè）破裂，其表現形式也是熔體破裂。

由上可知，要（yào）克服困（kùn）熔（róng）體破裂，避免產生糊斑：

注意消除流道中（zhōng）的死角，使（shǐ）流道盡量流線化;

適當提高料（liào）溫，減少（shǎo）熔料鬆馳（chí）時間，使其形變容易恢複和彌合;

在原料中添加低分子物，因為熔料分子量越低，分布越寬，越有利於減輕彈性效應;

適當控製注射速度和螺杆轉速;

是合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式，這（zhè）點相當（dāng）重要，實踐表明（míng），采用擴大型點澆口，潛伏澆口(隧道澆口（kǒu）)較為（wéi）理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入（rù）過渡腔後再進入較大的容腔，不要使流料直接進入較大的（de）容腔。

因素2：成型條件控製不當

這也是導（dǎo）致塑（sù）件（jiàn）表麵產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射（shè）速（sù）度（dù）的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態為層（céng）流;當注射速（sù）度上升（shēng）到（dào）一定值時，流動狀態逐漸變為（wéi）紊流。

一般情況下，層（céng）流形成的塑件表麵較為光亮平整，紊（wěn）流（liú）條件下形成的塑件不僅表麵容易出現糊斑，而（ér）且（qiě）塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度（dù）不能太高，應將流料控製在層流狀態下充模。

如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化（huà），導致塑（sù）件表麵產生糊斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背（bèi）壓（yā）小於2mpa，這樣可以避免（miǎn）料筒產生過量的摩擦熱。

如果成型過（guò）程中由於螺杆退回時的旋轉時間太長而（ér）產生過量（liàng）的磨擦熱，可（kě）通過適（shì）當增加螺杆轉速，延長成（chéng）型周期（qī），降低螺（luó）杆背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差（chà）的原料等方法（fǎ）予以克服（fú）。

注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有樹脂（zhī）滯（zhì）留，都會導致熔（róng）料（liào）降聚分解。對此，應選用（yòng）粘度較高的樹脂，適當降低注射壓力，換（huàn）用長徑比較大的注塑機。注（zhù）塑機常用的止逆環都比較容易引起（qǐ）滯留，使（shǐ）其（qí）分解（jiě）變色，當分解變色的熔解料注入（rù）型腔後，即形成茶（chá）色或（huò）黑色焦點。對此（cǐ），應定期清理以（yǐ）噴嘴為中心的（de）螺杆係統。

因素三（sān）：模具故障（zhàng）

如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物（wù）阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太（tài）快，模具內（nèi）來不及排出的空氣絕熱壓縮產（chǎn）生高溫氣體都（dōu）會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低合（hé）模力，改善模具的排氣不良。

模具澆口形式（shì）和位置的確（què）定也（yě）相當（dāng）重要，在設計時（shí）應充分考（kǎo）慮熔（róng）料的流動狀態和模具的排氣性能。

此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表（biǎo）麵要保持較高的光潔度。

因素四：原料不符合要求

如果原料中水分（fèn）及易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤（rùn）滑劑使（shǐ）用過（guò）量都（dōu）會引起燒焦及糊斑故障。

對此，應使用料鬥幹燥器或（huò）其它預幹燥方法處理原（yuán）料，換用熔體指（zhǐ）數較小的樹脂以及減少潤（rùn）滑劑的用量。