注塑保（bǎo）壓的合理設定方法-色播四间房（shèng）模具（jù）加工（gōng）廠

注塑保壓的合理設定方法

在研究（jiū）塑料（liào）製品注塑成型的過（guò）程（chéng）中，常常將注塑分為兩（liǎng）個階段：在第一階段（duàn），大部分塑料充入模具中，一般為整個製品體積的（de）90%～99.9%;在第二（èr）階段，壓實製品（pǐn），得（dé）到與模具結構（gòu）和外形相同的製品。在（zài）第二階段，雖然（rán）隻有相對較少的塑料熔體充入型腔，然而對製品表麵的光潔度（dù），美學外觀以及製品尺寸來說非常重要。在（zài）大多數情況下，注塑成型的第二階段使用壓力（lì）和時（shí）間（jiān）兩個參數。

從科學成型的研究角度，我們將兩個因素增加到四個要素（sù）：

(1)第一階段向第二階段轉換的方法;

(2)保持澆口密封（fēng）(凍結)或澆口不（bú）密封狀態下，加工（gōng）製品;

(3)保壓時間;

(4)保持型腔內的合理壓力。

轉換

或許可以這樣說，第一階段向第二階段轉換的控製是成型（xíng）過程最關鍵的部分。能否加工出高質量的製品往往取決於此，而且也常常是塑料加工廠不能從一台設備到另一台設備生產出相同（tóng）製品（pǐn）的原因。在（zài）大多數應用領域，應盡可能讓轉換過程（chéng）短，即不論第一階（jiē）段最後是什麽壓力（lì），都希望能夠快速（sù）變化到第二階段壓（yā）實和保壓（yā）所需要（yào）的壓力（lì）。另外，你必（bì）須了解設備控製單元是如何正確完成這一轉換過（guò）程。

遺憾的是在不同設備之間如何判斷完成轉換還沒有統一標準，因此注塑企業需麵臨四種（zhǒng）可能：

①加（jiā）工設備配置控製粘度的（de）轉換（huàn）功能;

②設備控製（zhì）單元具（jù）有一個轉換用粘度設定值，但（dàn）它隻能讓轉換時壓料杆的（de）速度變慢，卻不能控製;

③設備（bèi）沒有（yǒu）用於轉換（huàn）的粘度設定值;

④第一階段向第（dì）二階段轉換時，設備不能正常運轉（zhuǎn），出現漸變（biàn）的粘（zhān）度傾斜，下降或波擺動。

必須要保（bǎo）證第一階段向第二階（jiē）段轉換時迅速而一（yī）致。因此了解注塑機的工（gōng）作原理對獲得所（suǒ）需（xū）要的結果（guǒ）非常關鍵。對大多數製品，正確的工藝控製來說，第一階段結束到第二階段壓（yā）力設定點的時間應小（xiǎo）於（yú）0.1秒。

不希望向（xiàng）第二階段壓力（lì）轉變時（shí）出現任何下沉（chén），細而尖（jiān）的峰，擺動或緩緩滑進第二階段的（de）壓力現象。下沉會（huì）引起（qǐ）流（liú）體前（qián）鋒變得遲疑，造成欠保壓或缺（quē）料。細峰或緩慢轉變到第二階段的壓力將過度填充型腔，造成飛邊。擺動常（cháng）造（zào）成加工穩定（dìng）性差。注塑壓力（lì）的壓力監控（kòng）器圖形與時間的對應關（guān）係（xì）可作（zuò）為評估設備響應最好的方式。

所有的製品在澆口密封狀態下加（jiā）工是不（bú）可能的事。對於一（yī）件具體的（de）製品，須進行澆口密封試驗並檢測（cè）澆口密封加工的製品和澆口不（bú）密封加工的製品（pǐn）確定那種方式最好。這將可能出現澆口凍結時（shí）測試樣品100%性能不好，澆（jiāo）口未凍結的製品100%通過檢測，或者與之相反。通過簡單的觀察樣品（pǐn）或工藝不（bú）能判（pàn）斷是怎麽回事（shì）。進行澆口（kǒu）密封試驗並測試（shì）樣品才能找到答案（àn）。

設定保壓時間

知道了是否應該（gāi）保持澆口密（mì）封或打開能夠幫助設定第二階段的時間長度。如果需要澆口密封時間，那麽（me）為了工藝保持加工強度和穩定性（xìng），增加第二（èr）段或設定更長的澆口密封時間。這並不是一定需要（yào）增加周期時間，這是因為大多數（shù）環境下可以通過減少冷卻時間或模具密閉時（shí）間來平衡（héng）。如果澆口不密封對製品的性能有利，那麽以所需要時間的一半（bàn）開始讓澆口冷卻。

由於正常的（de）溫（wēn）度和工藝變（biàn）化，最（zuì）壞的（de）可能情（qíng）況是（shì）選擇準確的澆口密封時間。然而生產製品時有時候需要讓（ràng）澆口密封，有時候相反，這就（jiù）會生產前後不一致的產品。相關聯的方（fāng）法是（shì）：如果加工過程澆口沒有密封，那麽對於前（qián）後一致的（de）產品來說，周期時間的一致性變得非常關鍵。如果（guǒ）周期時間在澆口不密封的情況下變化（huà），那麽製品也會（huì）因為改變了型腔（qiāng）中聚合物的量而不（bú）同。稱取製品的重量可（kě）檢（jiǎn）查這一點。

設置保壓

找到正確的保（bǎo）壓對於壓實製品非常關（guān）鍵（jiàn）。第二階段正確的壓（yā）力應該位於獲得良好Cpk(製程能力指數)製品所要求的產（chǎn）品參數範圍（wéi）內，並居於它的中心。由（yóu）於保壓是在澆口密封試驗條件下設定，因此應該通過試驗找到正（zhèng）確的第二階段壓實（shí）和保壓值，從而（ér）定為製品加工（gōng）參數範圍的中心值。

首先，檢查（chá）第一階段的穩定性（xìng），並檢查第（dì）一階段結束（shù）後是否出現充模不足或（huò）製品收縮。檢查過程（chéng）：在第二階段預留出時間並將保壓降低到設備容許的低值，注意避免讓保（bǎo）壓或（huò）保壓時間降低到零（líng）。如果第一階段與預期（qī）的不同，那麽保持第一階段不變。如果第二階段不采（cǎi）取措施，那麽將導致第一階段出錯。

如果第一階段穩定，那麽開始增加保壓。從低開始，對塑料來說也許隻（zhī）需要1000～2000psi的壓（yā）力。每次提高（gāo）保壓時檢查製品;以小幅度增量的方法提高保壓，直到判斷出製品的質量（liàng）達到（dào）最佳（jiā）的可接受的狀態。生產一（yī）定數量的，質量需要初步（bù）測試的製（zhì）品（pǐn）。貼上標簽（qiān）並收好。

現在繼續提（tí）高（gāo）保壓，直至生產出（chū）現不可接受的飛邊，推（tuī）杆（gǎn）作用，粘（zhān）附或其他可能造成損壞模（mó）具或製品的問題，或者（zhě）有跡象表明加工不能（néng）運行在所設定的高壓條件下。將（jiāng）壓力降低到加工容許的最（zuì）大值可容（róng）許安全，有效的生產。另外，加工一組用於初步質量檢查的製品。貼上標識並收好。最（zuì）後在剛剛所設定的壓力範圍中值生（shēng）產一組（zǔ）製品。

取出所得到的三組製（zhì）品進行質量控（kòng）製操作，通過質量控製產生的數據確定哪組製品是不可（kě）接受或（huò）可接受的（de）。

有以下三（sān）個可能答案：

(1)所有製品太大（dà）。這（zhè）意（yì）味著故障，因為它表明計算型腔尺寸時使用了錯誤的收（shōu）縮。如果它們超（chāo）出了壓力範圍的（de）高低極限值，那麽任何工藝變化都很難能讓製品尺寸達到（dào）所要求範圍的中間。

(2)所有製品太小。這依然不是好消息，但是至少是“模具安全”，這可以（yǐ）通過調節模具（jù）使製品達到要求範圍內。另外，也很難通過改變工藝讓（ràng）製品（pǐn）回到（dào）要求的範圍中心來。

(3)製品有些太小，有些（xiē）過大。現在你可以通過獲得的數據建立擁（yōng）有數據來確（què）定（dìng）最小DOE(實驗設計)的上（shàng）下限。在可接受的（de）製品範圍內，用第（dì）二階段壓力得實驗確定製品要求範圍得中（zhōng）心。

2025/07/28
色播四间房（shèng）動態

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