塑料模具熱處理有什麽特點

塑料模具熱處理有什麽特點

  塑料（liào）模具熱處理有什麽特點（diǎn）

  (一)滲碳鋼塑料模的（de）熱處理特點

  1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的（de）塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫（wēn）回火作為最終熱處理。

  2.對滲（shèn）碳層的要求，一般滲碳層的厚度（dù）為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料（liào）的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓（yā）製軟（ruǎn）性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含（hán）碳量為（wéi）0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲（shèn），則（zé）耐磨性、耐腐蝕性、抗氧（yǎng）化、防粘性就更好。

  3.滲碳溫度一般在（zài）900～920℃，複雜型腔的（de）小型模具可取840～860℃中溫碳氮（dàn）共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階（jiē）段(900～920℃)以快速將碳滲入零（líng）件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立（lì）均勻合理的碳濃度梯（tī）度分（fèn）布，便於直接淬火。

  4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬（cuì）火;分級滲碳後直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接（jiē）淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷（lěng）擠壓成形的小型精密模具);滲碳後空冷淬火(如高合金（jīn）滲碳鋼製造的大、中型模具)。

  (二)淬硬鋼塑料模的熱處理

  1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即（jí）進行熱（rè）處理，然後進行精加工，才（cái）能保證熱處理（lǐ）時變形最小，對於（yú）精密模具，變形應小於0.05%。

  2.塑料模（mó）型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中（zhōng）要確保型腔表麵（miàn）不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護（hù）氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐（lú）中加熱，若采（cǎi）用普通箱式電阻爐加熱，應（yīng）在模（mó）腔麵上塗保護劑（jì），同時要控製加熱速度，冷卻（què）時（shí）應選擇比較緩（huǎn）和（hé）的冷卻介（jiè）質（zhì），控製冷（lěng）卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方（fāng）式。

  3.淬火後應及時回（huí）火，回火溫度要高於（yú）模具的工作（zuò）溫度，回火時間應充分，長短（duǎn）視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少（shǎo）要在40～60min以上。

  (三)預硬鋼塑料模的熱處理

  1.預（yù）硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

  2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組（zǔ）織，降低硬度，提高塑（sù）性，改善模坯的（de）切削加工性能或冷（lěng）擠壓成形性能。

  3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質（zhì）處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很（hěn）寬能夠滿足模具的（de）各種工作硬度要求。由於這類鋼淬（cuì）透（tòu）性良（liáng）好，淬火時可采用油冷、空冷或硝（xiāo）鹽分級淬火。  (四)時（shí）效硬化鋼塑（sù）料模的（de）熱處理

  1.時效硬化鋼的熱處（chù）理工藝分兩步基本工序。首先進（jìn）行固溶處理，即把鋼加熱（rè）到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體（tǐ）中，完成奧（ào）氏體後淬火獲得馬氏體組（zǔ）織。第二步進行時效處理，利用（yòng）時效（xiào）強化（huà）達到最後要求的力學性能。

  2.固溶處（chù）理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加（jiā）熱時間分（fèn）別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透（tòu）性好的（de）鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控（kòng）製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

  3.時效處理最好在真（zhēn）空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件（jiàn）下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間（jiān），否則難以達（dá）到時效效果。

• 2025/07/28
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