注塑模具的保溫方法（fǎ）有哪些?

注塑模具的保溫方（fāng）法有哪些?

  注塑模（mó）具的（de）保溫方法有哪些?

  模具溫度（dù）是注塑成型中最要的變（biàn）量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔內形成壓（yā）力。如（rú）果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前（qián），型腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓在（zài）金屬上（shàng），那麽型腔表麵的複製就高。

  另一方麵，如（rú）果在低壓下（xià）進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

  對於每一種塑（sù）料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢（yì）出毛邊)。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。

  在許多注塑機上，這自然就（jiù）意（yì）味著更快流過澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在（zài）澆道和型（xíng）腔（qiāng）內引起更高的有效壓力。

  可能造成溢料毛（máo）邊。由於更（gèng）熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射（shè）速率控製，而一些現（xiàn）代化（huà）的流動控製編程器（qì）也確實可以做到這點。

  通常，模具溫度的升高會（huì）減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材（cái）料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增加。

  模具的保溫方法

  許多模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑性塑料（liào），在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模（mó）具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易（yì）地與射料缸流失（shī）的一樣多。

  所以（yǐ）要（yào）將模具一骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）流道部（bù）分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣（yàng）的方法可以（yǐ）減少能（néng）量流失和預（yù）熱時間（jiān）。

• 2025/07/28
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