塑料模具的一般製造工藝和模(mó)具製作流(liú)程

  塑料模具的一般製造工藝和模具製作流程
  一、承受任務書
  成型塑料製件(jiàn)的任務(wù)書通常(cháng)由製件規劃者提(tí)出,其內容如下(xià):
  1. 通過審簽的正規製製件圖紙,並注明選用塑(sù)料的商標、透明度(dù)等。
  2. 塑料製件闡明書或技能需求。
  3. 出產產值。
  4. 塑料製件樣品。
  通(tōng)常模具規劃任(rèn)務書由塑料製件技能員依據成(chéng)型塑料製件的任務書提(tí)出,模具規劃人(rén)員以成型塑料製件任務書、模具規劃任務
  書為依據來規劃模具。
  二、 搜集、剖析、消化原始材料   搜集收拾有關製件規(guī)劃、成型技能、成型設備、機械加工及特別加工材料,以備規劃(huà)模
  具時運用。
  1. 消化塑料製件圖,知(zhī)道製件的用途,剖析塑料製件的技能性,尺(chǐ)度精度等技能需求。例如塑料(liào)製件在外表形狀、色彩透明
  度、運用功能方麵的需求是什麼,塑件的幾許布局、斜度、嵌件(jiàn)等狀況是不是合理,熔接痕、縮孔等成(chéng)型缺(quē)點的(de)答應程度(dù),有(yǒu)

無塗
  裝(zhuāng)、電鍍、膠(jiāo)接、鑽孔等後加工(gōng)。挑(tiāo)選塑料(liào)製件尺度(dù)精度最高的尺度進行剖析,看(kàn)看估量成型公役是不是低於(yú)塑料製件的公役(yì)

,能
  否成(chéng)型(xíng)出契合需求(qiú)的塑料製件來。此外,還要知道塑(sù)料(liào)的塑(sù)化及成(chéng)型技能參數。
  2. 消化(huà)技能材料(liào),剖析技能任務書所提出的成型(xíng)辦法、設備類型、材料規範、模具布局類型等需求是不是恰當,能否執(zhí)行(háng)。
  成型材料應當滿意塑料製件(jiàn)的強(qiáng)度需求,具有好的活動(dòng)性、均勻(yún)性和各向同性、熱穩定性(xìng)。依據塑料製件的用途,成型材料應
  滿意染色、鍍金屬的條件、裝修功能、必要的彈性和塑性、透明性或許相反的反射功能、膠(jiāo)接性或許焊(hàn)接性等需求。
  3. 斷定成型辦法
  選用直壓法、鑄壓法仍是注射法。
  4、挑選成型設備
  依據成型設備的品種來進行模(mó)具,因(yīn)而有必要熟知各(gè)種(zhǒng)成(chéng)型設備的功能、規範、特色。例(lì)如關於注射機來說,在規範方麵應當
  知道以(yǐ)下內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具設備尺度、頂出設備(bèi)及尺度、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵半徑、澆口套定位

圈尺
  度、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,詳細見有關參數。
  要開端估量模具外形尺度,判別模具能否在所(suǒ)選的注(zhù)射機上設備和運用。
  5. 詳細布局計劃
  (一)斷定模具類(lèi)型
  如限製模(敞開式、半閉合式、閉(bì)合式)、鑄壓模、注射模等。
  (二)斷定模具類型(xíng)的(de)首要布局
  挑選(xuǎn)抱負的模(mó)具布局在於斷定必需的成型設備,抱負的(de)型腔數,在肯定牢靠的條件下能使模具自身(shēn)的作業滿意該塑料製件的技
  能技能和出產經濟(jì)的需求。對塑料製件的技能技能需求是(shì)要確保塑料製件的幾許形狀,外表(biǎo)光潔度和尺度精(jīng)度。出產經濟需求

是要
  使塑料(liào)製件的本錢低,出產效率高,模具能接連(lián)地作業,運用壽命長,節約勞動力。
  三、影響模具布局及模具單個體係的要(yào)素許多,很雜亂:
  1. 型(xíng)腔安(ān)頓(dùn)。依據塑件的幾許布局特色、尺度精度需求、批量巨細、模具製作難(nán)易、模具本錢等斷定型腔數量及其(qí)擺放辦法


  關於(yú)注射模來說,塑料製件精度為3級和(hé)3a級,分量為5克,選用硬化澆注體係,型腔數取4-6個;塑料製件(jiàn)為通常(cháng)精度(4-5級)
  ,成(chéng)型材料為有些結晶材料,型腔數可(kě)取16-20個;塑料製件(jiàn)分量為12-16克,型腔數取8-12個;而分量為50-100克的塑料製件,

型腔
  數取4-8個。關於無定型的塑(sù)料製件主張型(xíng)腔(qiāng)數為24-48個(gè),16-32個和6-10個。當再持續添加塑料製件分量時,就很(hěn)少選用多

腔模
  具。7-9級(jí)精度的塑料製件,最(zuì)多型腔(qiāng)數較之指出(chū)的4-5級精度的塑料增多至50%。
  2. 斷定分型麵。分型麵的方位要有利於(yú)模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的外表質(zhì)量等。
  3. 斷定澆注體係(主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、巨(jù)細)和排氣體係(排氣的辦法、排氣槽方位、巨細)。
  4. 挑選頂出辦法(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決議側凹處置辦(bàn)法、抽芯辦法。
  5. 決議冷卻、加熱(rè)辦法及加熱冷卻溝槽的(de)形狀、方位、加熱元件的設(shè)備部位。
  6. 依據模具材料、強度(dù)核算或許經曆數據,斷定(dìng)模具零件厚度及外形尺度,外形布局及一切銜接、定位、導向件方位。
  7. 斷定首要成型零件,布局件的布局辦法。
  8. 思考模具各(gè)有些的強度(dù),核算成型零件作業尺(chǐ)度(dù)。
  以上這些疑問假如處置了,模具的布局辦法天然就處置了。這時,就(jiù)大概著手製作模具布局(jú)草圖,為正式繪圖作好(hǎo)預備。
  四、製作模具圖
  需求依照國(guó)家製(zhì)圖規範製(zhì)作,可是也需求聯係本廠規範和國家未規則的工廠習氣畫法。
  在畫模具總裝圖之前,應製作工序圖(tú),並要契合製件(jiàn)圖和技(jì)能材料的需求。由下道工序確(què)保的尺度,應在圖上標寫注明"技能
  尺度"字樣。假如成型後除了修補毛刺之外,再(zài)不進(jìn)行其他機械加(jiā)工,那麼工序圖就與製件圖徹底相同。
  在工序圖下麵最佳標出製件編號、稱號、材料、材(cái)料縮短率、繪圖份額(é)等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
  1. 製作總(zǒng)裝布局圖   製作總(zǒng)裝圖盡量選(xuǎn)用1:1的份額,先由型腔開端製作,主視圖與其它視圖一起畫出。
  五(wǔ)、模具總裝圖應包含以下(xià)內容:
  1. 模具成型有些布局
  2. 澆注體係、排(pái)氣體係的布局辦法。
  3. 分型(xíng)麵及分模(mó)取件辦法。
  4. 外形布局及一切銜接件,定位、導向件的方位(wèi)。
  5. 標示型腔高度(dù)尺度(不強求,依據需要)及模具整體尺度。
  6. 輔助東西(取件卸(xiè)模(mó)東西,校正東西等)。
  7. 按次序將悉數零件序(xù)號編(biān)出,而且填寫明細表。
  8. 標示技(jì)能需求和運用闡明。
  六、模具總裝圖的技能需(xū)求(qiú)內容:
  1. 關於模具某(mǒu)些體(tǐ)係(xì)的功(gōng)能(néng)需求。例如對頂出體係、滑(huá)塊抽芯布局的(de)設備需求。
  2. 對模具設備技能的(de)需(xū)求。例如模具設備後分型麵的貼合麵的貼合空隙應不大於0.05mm模(mó)具上、下麵的平行度需求,並指出
  由設備決(jué)議的尺度和對該尺度的需求(qiú)。
  3. 模具運用,裝拆辦法。
  4. 防氧化處置、模具編號、刻字、符號、油封、保管等需求。
  5. 有關試模及查(chá)驗方麵的需求。
  七、製作悉數零件圖   由模具總裝圖拆畫零件圖的次序應為:先內(nà)後外,先雜亂後簡(jiǎn)略,先成型零件,後布局零(líng)件。
  1. 圖形需求:必定要按份額畫,答應擴大或減小。視圖(tú)挑選合理(lǐ),投影正確,安頓(dùn)妥當。為了(le)使加(jiā)工專利號易看懂、便於設
  備,圖形盡可能與總裝圖共同,圖形要明晰。
  2. 標示尺(chǐ)度需求一致、會集、有序、完好。標示尺度的(de)次序為:先標首要零件尺(chǐ)度和出模斜度(dù),再標示合作尺度,然(rán)後標示
  悉數尺度(dù)。在非首要零件圖上先標示合作尺度,後標示悉數尺(chǐ)度。
  3. 外表粗糙度。把運用最多的一種(zhǒng)粗糙度標於圖紙右(yòu)上角,如標示"其他3.2。"其它粗糙度符(fú)號在(zài)零件(jiàn)各外表別離標(biāo)出。
  4. 其它內容,例(lì)如零件稱號、模具圖號、材料商標、熱處置和硬(yìng)度需求,外表處(chù)置、圖形份額、自在(zài)尺(chǐ)度的加工(gōng)精度(dù)、技能
  闡明等都要正確填寫。
  八、.校正、審圖、描圖、送曬
  A.自我校正的內容是:
  1.塑(sù)料(liào) 模具及(jí)其零件與塑件圖紙的聯係
  模具及模具零件的原料、硬度、尺度(dù)精度(dù),布局等是不是契合塑件圖(tú)紙的需求。
  2. 塑料製件方麵
  塑料(liào)料流的活動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口(kǒu),脫模斜(xié)度等是不是影響塑料製(zhì)件的運用功能、尺度精度(dù)、外(wài)表質量等方麵的需求。圖
  畫規劃(huà)有無缺乏,加工是不是簡略,成型材料的縮短率選用是不是正確。
  3. 成型設備方麵
  注射量(liàng)、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的設備、塑料製件的南芯、脫模有無疑問,注射機的噴嘴與嘵口套是(shì)不是正確地觸摸
  。
  4. 塑料模具布局方(fāng)麵
  1). 分型麵方位及精(jīng)加工精度是不是滿意需要,會(huì)不會發(fā)作溢料,開模後是不是(shì)能確(què)保塑料製件留在(zài)有頂出設備的模具一(yī)邊。
  2). 脫模辦法是不是正確,推行(háng)杆、推管的巨細、方位、數量是不是適宜,推(tuī)板(bǎn)會(huì)不會被型芯卡住,會不會形成擦傷成型零件
  。
  3). 模具(jù)溫度調理方(fāng)麵。加熱器的功率、數(shù)量(liàng);冷卻介質的活動線路方位、巨細、數量是不是適宜。
  4). 處置塑料製件製側凹的辦法,脫側凹的組織是不是恰當(dāng),例如斜導柱抽芯組(zǔ)織中的滑塊與推杆是不是彼此攪擾。
  5). 澆(jiāo)注、排氣體係的方位,巨細是不是恰(qià)當。
  5. 規劃圖紙   1). 設(shè)備圖(tú)上各模具零(líng)件安頓(dùn)部位是不是恰當,表明得是不是明白,有無遺失
  2). 零件圖上的零件編(biān)號(hào)、稱號,製作(zuò)數量、零件內製仍是外購的,是(shì)規範件仍是非規(guī)範件,零件合作處置精(jīng)度、成(chéng)型塑料製(zhì)
  件高精度尺度處的批改加工及餘量,模具(jù)零件的材料、熱處置、外表(biǎo)處置、外表精加工程度是不是符號、敘說明(míng)白。
  3). 零件首要零件、成型零件作業尺度及合(hé)作尺度。尺度數字應正確無誤,不要(yào)使出產者換算。
  4). 查看悉數零件圖及總裝(zhuāng)圖的視圖方位,投影是不是正確,畫法是不是契合製圖國標,有無(wú)遺失(shī)尺度。
  6. 校(xiào)核(hé)加工功能(néng)
  (一切零件的幾許布局、視圖畫法、尺度標'等(děng)是不是有利於加工)
  7. 複算輔助東(dōng)西的首要作業尺度
  B.專業校正(zhèng)原則上按規劃者自(zì)我校正項目進行;可是要側重於布局原理、技能功能及(jí)操(cāo)作安全方麵(miàn)。
  描(miáo)圖時(shí)要先消化圖形,按國標需求描寫,填寫(xiě)悉數尺度及技能需求。描後(hòu)自校而且簽字。
  C.把描好的底圖交規劃者校正簽字,習(xí)氣做法(fǎ)是由東西製作單位有關技能人員(yuán)查看,會簽、查看製作技能性,然後才可送曬。
  D..編寫製作技能卡片
  由東西製作單位技能人員編寫製作技能卡(kǎ)片,而(ér)且為加工製作做好(hǎo)預備。
  在模具零件的製作過(guò)程(chéng)中要加強查驗,把查驗的要點放在尺度精度上。模具拚裝完結後,由查驗員依據模具查驗表進行查驗,
  首要的是查驗模具(jù)零(líng)件的功(gōng)能狀況是不(bú)是傑出,隻要(yào)這樣才幹俚語模具的製作質量。
  九、試模及修模
  雖然是在選定成型材料(liào)、成(chéng)型(xíng)設備時,在(zài)料想的技能條(tiáo)件下進行模具規劃,可(kě)是大家的知道通常是不(bú)完(wán)善的(de),因而(ér)有必要在模
  具加工完結今後,進行試模實驗,看成型的製件質量怎麼。發現總是今後,進行掃除過錯性的(de)修模。
  塑件呈現不良現象的品種居多(duō),緣由也很雜亂,有模(mó)具方麵的緣由,也有技能條件方麵的緣由,二者通常交隻在一起。在修模
  前,應當依據(jù)塑件呈現的(de)不良現象的實際狀(zhuàng)況,進行詳盡地剖析研究(jiū),找出形(xíng)成(chéng)塑件缺點的緣由後提出彌補(bǔ)辦法。由於成型條

件簡
  單改動,所以(yǐ)通常的做法是先改變成型(xíng)條件,當改變成型條件不能處置疑問時,才思考(kǎo)修補(bǔ)模(mó)具。
  修補模具更應穩重,沒有(yǒu)非常掌(zhǎng)握不行草率行事。其緣(yuán)由是一旦改變了模具條件,就不能再作(zuò)大的改造和恢複原狀。
  十、收拾材料進行歸檔
  模具經實驗(yàn)後,若暫不運用(yòng),則大概徹底擦除(chú)脫模殘餘(yú)、塵埃、油汙等,塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑,關到保管場所保管
  。
  把規劃模具開端到模具加工成功,查驗合格停止,在此期間所發生的技能材(cái)料,例如任務書、製件圖、技能闡(chǎn)明(míng)書、模具總裝
  圖、模具零件圖、底圖、模具規劃闡明(míng)書、查驗記載表、試模修模記載等,按規則加(jiā)以體(tǐ)係收拾、裝訂、編號進行歸檔。這樣

做好
  像(xiàng)很費事,可是對今後修補模具,規劃新的(de)模具都是很有用途的。

  • 2023-08-18
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