塑膠模具廠家技術迅速發展,如何定位其發展?

塑膠模具（jù）廠家（jiā）技術迅速發展,如何定位其發展?

  塑膠模具廠家技術迅速發（fā）展，已成為現代製（zhì）造技術的重要組成（chéng）部分。模具廠家網CEO、深圳市模具廠（chǎng）家（jiā）技術學會專家委員羅百輝表示，現（xiàn）代塑膠模具（jù）廠家技術正朝著加快信 息驅動、提（tí）高製造柔性、敏捷化（huà）製造及係統化集成的（de）方向發（fā）展。具體表現在模具廠家的CAD/CAM技術，模具廠家的激光快速成型技（jì）術，模具廠家的精（jīng）密成形技（jì）術，模具廠家的超 精密加工技術，模具廠家在設計中采用有限（xiàn）元法、邊界（jiè）元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬（nǐ）技（jì）術，模具廠家的CIMS技術，已在開發的模（mó）具廠家DNM技術（shù）以及（jí）數控技術 等先進製造技術方麵。

  1、高速銑削：第（dì）叁代製模技術

  高速銑削加工不但具有加工速度高（gāo）以及良好的加工精度和表麵質量， 而且（qiě）與傳（chuán）統的切削加（jiā）工相比具有溫升低（dī）(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而（ér）適合於溫度和熱變形敏感材料（liào）(如鎂合金等)加工;還由於切（qiē）削力（lì）小，可適用於薄 壁（bì）及（jí）剛性差的（de）零件（jiàn）加工;合理選用刀（dāo）具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。羅百輝表示，高速（sù）銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向 更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展（zhǎn），成為（wéi）第（dì）叁（sān）代製模技術。

  2、電火花銑削和“綠色”產品技術

  從國外的電加工（gōng）機床 來看（kàn），不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當（dāng）高的水平，目前國外（wài）的新（xīn）動向是（shì）進（jìn）行電火花銑（xǐ）削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發， 這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔（qiāng）的新技（jì）術，它是用（yòng）高速旋轉的簡單（dān）的管狀電極作叁維或二維輪廓加工(像數控銑（xǐ）一樣)，因此不再需要（yào）製造複雜（zá）的成型電（diàn） 極，這顯然是電（diàn）火花成形加（jiā）工領域（yù）的重（chóng）大發展。

  最近，日本叁菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工（gōng）機床又有新的進展。該機能（néng）進（jìn）行電 極損耗自動補償，在（zài）Windows95上為該機開發的（de）專用（yòng）CAM係統，能與AutoCAD等通用的（de）CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證（zhèng）實現高精度加 工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係（xì）統還可實現（xiàn）仿真加工。

  在電火花加工技術進（jìn）步的同時，電火花（huā）加工的安全和防護技術越來越受 到人們的重視，許多電（diàn）加工機床都考（kǎo）慮了安（ān）全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌的機床不能進入歐共體市（shì）場，同時國際市場也越來越重視（shì）安全防護技術 的要求。

  目前，電火花加工機床（chuáng）的主要問（wèn）題是輻（fú）射騷（sāo）擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越（yuè）來越重視“綠色”產品的情況下，作為（wéi）模 具加工的主（zhǔ）導設備電火花加工機床的“綠色”產品技術，將是今後必須解決的難題。

  3、新一代模具廠家CAD/CAM軟（ruǎn）件技術（shù）

  目前（qián），英（yīng）、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具廠家軟件，具有新（xīn）一代模具廠家CAD/CAM軟件的智（zhì）能化、集成化（huà）、模具廠（chǎng）家可製造性評價等特點。羅百 輝表示，新一代模（mó）具廠（chǎng）家軟件應建立在從模具廠家（jiā）設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了係統化和科學（xué）化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便 地被模具廠家所調用。在（zài）智能化軟件（jiàn）的支持下（xià），模具廠家CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而（ér）是在先進設計理論的指導下，充分（fèn）運用本領域專家的豐富知識和成功 經驗，其設計結果必然具有合理（lǐ）性和先進性。

  新一代模（mó）具廠（chǎng）家軟件以立體的（de）思想、直觀的感覺來設（shè）計模具廠家結構（gòu），所生成的叁維結構信息能方便地用於 模具廠（chǎng）家可製造性評價和數控加工，這就要求模具廠家軟件在叁維參（cān）數化特征造型、成型過程模擬、數控加工過程（chéng）仿真及信息交流和組織與管理方麵達到（dào）相當完善的程度並有 較高集成化水（shuǐ）平。衡量軟件集成化（huà）程度的高低（dī），不僅要看功能模（mó）塊是否齊全，而且要看這些功能模塊（kuài）是否共用同（tóng）一數據模型，是否以統一（yī）的方（fāng）式形成全局動態數據（jù） 庫（kù），實現信息的綜合管理與共享，以支持模具（jù）廠家設計（jì）、製造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。

  模具廠（chǎng）家可製造性評價功能在新一代塑膠模具廠家軟件中的作用十分（fèn）重要，既要對多方（fāng）案進行篩選（xuǎn），又要（yào）對模具廠家設（shè）計過程中的合理性（xìng）和經濟性進行評估，並為模具廠家設計者提（tí） 供修改依據。

  在（zài）新一代模具廠家軟件（jiàn）中，可製造性評價主要包括模具（jù）廠家（jiā）設計與製造費用的估算、模具廠家可裝配性（xìng）評（píng）價、模具廠家零件製造工藝（yì）性評價、模（mó）具廠家結 構及成形性能的評價（jià）等。 新一代軟件（jiàn）還應（yīng）有麵向裝配的功能，因（yīn）為模具廠家的功（gōng）能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配的設計方法後，模具廠家裝配不再是逐個（gè）零件的簡單拚裝，其數據 結構既能描述模具廠家的（de）功能，又可（kě）定義模具廠家（jiā）零（líng）部（bù）件之間相互關係的裝配特征，實現零部件的關聯，因而（ér）能有效保證（zhèng）模具廠（chǎng）家的質量。

  4、先進的快速模 具製造技術

  (1)、激光快速成型技術（shù）(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平（píng），並逐（zhú）步實現商品化。世界（jiè）上已經商業化的快速成形（xíng）工藝（yì）主要 有SLA(立體光刻)、LOM(分層分（fèn）體（tǐ）製造)、SLS(選擇性激光燒結（jié）)、3D-P(叁維印刷（shuā）)。

  清華大（dà）學最先引進了美國3D公司的 SLA250(立體光刻或稱光敏（mǐn）樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改（gǎi）進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速塬型製造係 統”(擁有分層（céng）實體製（zhì）造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯（wéi）一擁（yōng）有兩種快速成（chéng）形工藝的係統(國家專利)，具有較好（hǎo）的性能價格 比。

  (2)、無模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳（chuán）統模具廠家進（jìn）行板（bǎn）材曲麵成形的又一先（xiān）進製造技術（shù），無模多點成形係統以 CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實（shí）現叁維曲麵（miàn）的自動成形。吉林（lín）工大承擔了有關無模成形（xíng）的國（guó）家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有 國際領先水平的無模多點成形（xíng）設備。

  5、現場化的塑膠模具廠（chǎng）家（jiā）檢測（cè）技（jì）術

  精密模具廠家的發展，對測量的（de）要求越來越高。精密的叁坐標測量機，長期以來受環境（jìng）的限製，很少在生（shēng）產現場使用。新一代叁座標測量機基 本上都具有溫度補償及采用抗振材（cái）料，改善防塵措施，提高（gāo）環境（jìng）適應性和使（shǐ）用可靠性，使其能方便地安裝在（zài）車間使用，以實現測（cè）量（liàng）現場化的特點。

  6、鏡麵拋光的模具廠家（jiā）表（biǎo）麵工程技術

  模具廠（chǎng）家拋光技術是模具（jù）廠家表麵工程中的重要組成部分，是塑膠模具廠家過程中後（hòu）處理的重要工（gōng）藝。目前，國內模具廠家拋 光至Ra0.05μm的拋（pāo）光設備、磨具磨料及工藝，可以基本（běn）滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡麵拋光（guāng）設備、磨具磨料及（jí）工藝尚處摸索（suǒ）階段。隨著鏡麵 注塑（sù）模具廠家在生產中的大規模應用，模具廠（chǎng）家拋光技術就成為（wéi）模具廠家生產的關鍵問題。由於國內拋光工藝（yì）技術及材料（liào）等方麵還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、 CD、VCD光盤及工具透明度（dù）要求高的注塑模仍有很大一部分依（yī）賴進口（kǒu）。羅百輝指（zhǐ）出，模具（jù）廠家表麵拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具廠家材料鏡麵度的影（yǐng）響，這一點還沒有（yǒu）引起足夠的重視，也就是說，拋光本（běn）身受模具廠家材料的製約。例如，用45#碳（tàn）素鋼做注塑模（mó）時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷， 繼續拋下去（qù）隻能增加光亮度，而（ér）粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡麵模具廠家生產中往往采用進口模具廠家材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲 得滿意（yì）的（de）鏡麵度。

  鏡（jìng）麵塑膠模具廠家材料不單是化學成分問題，更主（zhǔ）要的是冶煉（liàn）時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛（duàn）等（děng）一係列先進（jìn）工藝，使鏡（jìng）麵模具廠家（jiā）鋼具內部缺陷少、雜 質粒度細、彌散（sàn）程度高、金屬晶粒度細、均勻度好（hǎo）等一係列優點，以達到拋光（guāng）至鏡麵的模具廠家鋼的要求。

• 2023-08-18
• 走進色播四间房

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